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怎么樣選擇軸承潤滑劑

2014年9月9日

　　首先應明確軸承潤滑脂所起的作用：作為減摩用潤滑脂，主要考慮耐高低溫的范圍，負荷與轉速等；作為防護潤滑脂，主要考慮對金屬、非金屬的防護性質與安定性；作為密封潤滑脂，則應考慮軸承潤滑脂與密封件材質的相容性�？傮w來說，根據機械的設計和工況的不同，選用軸承潤滑脂時應考慮以下幾方面因素：
(1)工作溫度：軸承潤滑點的工作溫度對潤滑脂的潤滑作用和使用壽命有很大的影響，環境溫度高和機械運轉溫度高的，應選用耐高溫的潤滑脂，以減小潤滑脂基礎油的蒸發損失、氧化變質和膠體萎縮分油現象。
(2)運轉速度：軸承的運轉速度越高，潤滑脂所受的剪切應力就越大，且高速運轉的機件溫升快，易使潤滑脂變稀而流失，因此應選用稠度較大的潤滑脂。
(3)軸承所承負荷：根據負荷選用潤滑脂是保證潤滑的關鍵之一，對于重負荷潤滑點應選用基礎油粘度高、稠化劑含量高的潤滑脂；如果既承受重負荷又承受沖擊負荷，則應選用具有較高極壓性和抗磨性的潤滑脂。
(4)環境條件：環境條件是指潤滑點的工作環境和周圍介質機械工作環境不同，應選用不同的潤滑脂，在潮濕環境下應選用具有抗水性能的潤滑脂；在塵土較多的環境下，可選用濃稠的含有石墨的潤滑脂；處在有強烈化學介質的環境中的潤滑點，應選用抗化學介質的合成潤滑脂；對密封有特殊要求，應選用鋇基脂等等。
(5)廠商規定：對于進口的或國產的機械設備，應當遵照制造商說明書的規定來選用潤滑脂。
(6)經濟因素：除了以上幾點外，在選用軸承潤滑脂時，還應綜合分析使用此潤滑脂以后是否延長了潤滑周期、加注次數、脂消耗量、軸承的失效率和維修費用等，即考慮使用時的經濟性。

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